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用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位经常能见到也是有效的办法。主螺杆转速应低速旋转，当从口模挤出物料并引上牵引设备后，再慢慢提高螺杆转速，随后将加料量提高，直至达到设定值。（但不能运用yi炔焰来清洁螺杆。yi炔焰温度可达3000℃，用yi炔焰来清洁请洁螺杆将不只会***螺杆的金属特性，同时还将明显影响螺杆的机械公差） 在螺杆运用后立即采用喷灯进行清洁。由于这时螺杆带有加工经历中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。 

双螺杆挤出机生产50%浓度碳黑母粒，必须经过密炼，且生产出来的母粒用牙一咬就碎。它经过与进料颗粒触摸而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可操控加热而坚持。而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。

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将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，都是如此。   常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是   ● 从卷绕架上退出的厚度高达3mm的薄膜，膨胀薄膜厚度还要高出许多；   ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜；   ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。将螺杆残料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----***的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空***。   这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。