挤出片材机厂家推荐「正海塑机」

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【挤出片材机厂家】正海塑机为大家介绍开车前的准备工作：

对于啮合同向双螺杆挤出机，开车前应检查螺杆组合是否正确。螺杆装好后，先慢慢盘车，使两螺杆转动，若很轻松，则表示组合正确，若很吃力或盘不动，则应拆下重新组合。

对于啮合早向双螺杆挤出机，装入螺杆时注意不要把两螺杆的位置弄错。若开车加入物料后，料堆积在加料口不向前输送，螺杆头会顶在机头上，电流增大，出现这样的情况，应立即停车，拆下机头，按正确的位置重新装入。

开车前应检查机器各部分电路接线是否正确;机筒螺杆的冷却系统是否正常、畅通;驱动系统是否正常，润滑油位是否正常，油路是否畅通;计量加料、排气系统是否正常;机头连接螺栓是否拧紧等。

开车前应将挤出机需要加热的部位进行加热，同时对加料斗底部和螺杆冷却部分通入冷却介质进行冷却。当达到设定温度后，应保温10min，使螺杆、机筒温度均匀。

【挤出片材机厂家】正海塑机为大家介绍：

料筒头、喷嘴的安装

步骤1：用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。

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挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。使用POM、PVC等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的举例增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。

如何解决双螺杆造粒机温度过高问题？

1、根据不同的负载要求，经常检查、调整双螺杆造粒机溢流阀的压力，使之恰到好处。

2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低双螺杆造粒机工作负荷、减少发热。.必要时增设冷却装。（低烟无卤造粒机）

双螺杆造粒机具有可靠性高，螺杆压缩机零部件少，易损件少，以及寿命长等优势，一般双螺杆造粒机的大修间隔期可达6～10万h。双螺杆造粒机动力平衡好，螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。削减了的剪力降低作用意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需求更多的电机功率。双螺杆造粒机适应性强，螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，双螺杆造粒机适用于多种产品。