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【pp片材挤出机厂家】正海塑机为大家介绍：

料筒头、喷嘴的安装

步骤1：用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。

因为螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料温度上升进程变得缓和，得到高质量的商品，除了需求进行螺杆元件的优化组合外，还需求添加螺杆的长径比。但L/D增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。     

此外，对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前建立建压元件，并选用大导程螺纹元件，能够进步脱挥功率；【塑料片材机】正海塑机为大家介绍塑料挤出的主要准则介绍：为了使一台单螺杆挤出机润滑筒体进料区的固体颗粒运送量抵达蕞大，颗粒应当粘在筒体上并滑到螺杆上。别的，在机头与挤出机间选用熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力下降，螺杆有用充溢长度缩短，有用排气长度加长，又能在必定程度上进步排气作用。

塑料挤出的主要准则介绍

为了使一台单螺杆挤出机润滑筒体进料区的固体颗粒运送量抵达蕞大，颗粒应当粘在筒体上并滑到螺杆上。假如颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；步骤3：清洗喷嘴，特别是料筒和喷嘴相配合的接触表面，此过程必须小心谨慎，避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。通道体积和固体的进口量就削减了。在根部粘附欠好的另一个因素是塑料也许会在此处热炼并发生凝胶和类似污染颗粒，或许随输出速度的改变间歇粘附并中止。

 大都塑料很天然地在根部滑动，由于它们进入时是冷的，并且冲突力还没有把根部加热到和筒壁相同热。一些资料比另一些资料更也许粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和某些终究运用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。